پمپ پلیمری یا پمپ ضد اسید چیست ؟

پمپ های سانتریفیوژ پلیمری جهت پمپاژ انواع سیالات شیمیایی، حلال ها، ‌اسیدها، بازها و … در انواع متریالهای پلی پروپیلن PP، پی وی سی PVC، تفلون PTFE، ‌کاینار PVDF ساخته می شوند.

به دلیل اینکه در انتقال سیالات شیمیایی و خورنده قسمت آببندی پمپ بیشتر حائز اهمیت بوده و دچار آسیب می شود، در اکثر این پمپ ها مکانیکال سیل حذف گردیده و به جای آن دارای سیلینگ مگنتی (Magnetic Drive Seal-Less Centrifugal Pump) می باشند.

پمپ سانتریفیوژ ضداسید (اسیدی) یا پلیمری در صنایع  غذایی، دارویی و… استفاده می گردد و همچنین در دیسکلر (رسوب زدایی ) کندانسور و اواپرایتور نیز کاربرد دارد. این پمپ ها می توانند با الکترو موتورهای تکفاز و سه فاز در دورهای متفاوت و با برندهای مختلف  کوپله شوند و در مدلهای ایرانی و خارجی موجود می باشد.بخش ورودی وخروجی این پمپها  بصورت فلنچی و سر شلنگی و قابل تغییر و درسایزمختلف مورد استفاده قرار می گیرد.این پمپها ضداسید بوده و برای سیلات خورنده بسیارمناسب می باشد.

پمپ پلیمری از انواع سانتریفیوژ می باشد و بسته به جنس اجزای آن، معمولا جهت جابجایی اسید و مواد خورنده مورد استفاده قرار می گیرند. پمپ پلیمری گاها به غلط پمپ شیمیایی نامیده می شود که این نام از لحاظ فنی غلط می باشد.

پمپ پلیمری ضد اسید بوده و برای سیلات خورنده بسیار کارایی دارند. پمپ پلیمری با الکتروموتور های تک فاز و سه فاز کوپله می شود. بخش ورودی و خروجی این پمپها  بصورت فلنچی و سر شلنگی و قابل تغییر و در سایز مختلف استفاده می شود. در پمپ های پلیمری با توجه به خواص و ویژگی های سیال قابل انتقال، انتخاب نوع متریال ساختمان پمپ اهمیت دارد زیرا مواد با توجه به تنوع زیاد سیالات شیمیایی از نظر خواص (اسیدی، بازی، نمکی و غیره) و خواص فیزیکی (درجه حرارت، سایش، غلظت و …) دارای عملکرد متفاوتی در برابر خوردگی می باشند.

پمپ های پلیمری عمدتا از جنس PP ،PE ،PVC ،PVDF ،PTFE و در برخی شرایط خاص با توجه به ویژگی سیال از نظر خوردگی، سایش و حرارت از شیشه، سرامیک، کربن و لاستیک استفاده می شود. لازم به ذکر است که هر کدام از مواد بالا با توجه به خواص خود برای انتقال سیالی خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

طرز کار پمپ پلیمری :

در این پمپ ها مکش سیال از طریق چرخشی که در پروانه توسط موتور الکتریکی ایجاد می شود، اتفاق می افتد و در نتیجه این چرخش پره های پروانه، سیال شتاب یافته و در اثر این جابجایی انرژی جنبشی سیال افزایش یافته و به انرژی فشار تبدیل شده که باعث خروج پر فشار سیال از خروجی می شود. در این نوع پمپ ها مکانیکال سیل حذف شده است و به جای آن از سیلینگ مگنتی استفاده شده و یا بدون مکانیکا سیل آب بندی اضافه می شود چون در انتقال سیالات خورنده شیمیایی قسمت آب بندی پمپ دارای اهمیت شایانی می باشد.

از جمله کارایی این محصولات می توان به دیسکلر (رسوب زدایی) کندانسور و اواپراتور اشاره نمود.

اجزا پمپ پلیمری :

محفظه (Casing)

پروانه (Impeller)

شافت (Shaft)

یاتاقان (Bearing)

آب بند (Seal)

متریال پمپ پلیمری :

پلی پروپیلن PP

پلی اتیلن PE

پی وی سی PVC

تفلون PTFE

کاینار PVDF

ساختار و ساختمان پمپ پلیمری :

ساختمان پمپ های پلیمری از GFP (پلی پروپیلن با الیاف شیشه)، PVC ،PVDF و PE بوده که معمولا به روش های تزریق و استفاده از روکش فلزی برای محافظت بیشتر ساخته می شود. مواد PE و PP برای سیال خالص و تمیز تا دمای C○80 و مواد GFP و PVDF برای سیال با خواص خورندگی و سایشی تا دمای C○120 مورد استفاده می گیرد. در پمپ های پلیمری برای جریان سیال پروانه به صورت نیمه باز و یک تکه ساخته می شود.

برای آب بندی این پمپ از اورینگ و واشرهای ضد خوردگی (PTEF) استفاده می شود زیرا در فشارهای بالا آب بندی خوبی ایجاد می کند.

برای ساخت بوش روی شافت که به طور مستقیم با سیال در تماس است از موادی نظیر سرامیک، Alloy 20، Hastalloy-B، تیتانیوم، مونل، سیلیکون کاربید و Al-oxid99.5% استفاده می شود که این متریال بر حسب ویژگی های سیال قابل انتقال انتخاب می شود.

به دلیل آن که از پمپ پلیمری اغلب برای انتقال مواد خاص (شیمیایی، اسیدی و …) استفاده می شود قسمت آب بند پمپ اهمیت بساری دارد. مکانیکال سیل (آب بند) این پمپ ها معمولا تفلونی بوده و برای جلوگیری از برخورد مستقیم  با سیال در خارج از پمپ قرار گرفته است. این امر باعث بهبود عملکرد آب بند و دسترسی برای تعویض آن می شود.

در پمپ های پلیمری کلیه قطعات در تماس با مایع از جنس مقاوم ساخته شده اند. سطح مکانیکال سیل در فیس ثابت از سرامیک 99.5% و در فیس متحرک از GFT و در موارد خاص از سیلیکون کاربید و کربن ساخته می شود.

همچنین در مواردی که از پمپ برای انتقال مواد سمی و خطرناک استفاده می شود جهت جلوگیری از نشت سیال در محیط به جای استفاده از مکانیکال سیل از کوپلینگ مغناطیسی استفاده می شود.

در این روش برای گردش پروانه، از میدان مغناطیسی استفاده می شود که توسط دو آهنربای قوی استفاده می شود.

پمپ پلیمری با پوشش محافظ فلزی :

قسمت حلزونی این پمپ ها توسط پوشش فلزی محافظت و تقویت می شود که باعث بالاتر رفتن مقاومت پمپ در شرایط کاری سخت و همچنین باعث استحکام بیشتر اتصالات در لوله های مکش و رانش می گردد.

پمپ های پلیمیری تفلونی (PTFE) :

این پمپ یکی از بهترین انواع پمپ های پلیمری است زیرا PTFE و مشتقات آن نظیر FEP و PFA هم در برابر خوردگی شدید و هو در برابر حرارت بالا مقاوم است.

پروانه این پمپ که معمولا از نوع پروانه باز بوده دارای هسته فلزی و پوشش  پلیمری است به همین علت دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

خواص مواد FEP و PFA بسیار شبیه هم بوده و فقط در بعضی موارد مقاومت دربرابر سایش در PFA و مقاومت در برابر حرارت در FEP بالاتر است. همچنین در شرایط خاص همچون سایش بسیار زیاد یا خوردگی غیر معمول از پمپ های سرامیکی شیشه ای و لاینینگ با روکش اپوکس های خاص نیز استفاده میشود.

کاربرد پمپ پلیمری :

از جمله کاربری های پمپ پلیمری می توان به مصارف اسیدشویی (Etching)، پمپ پلیمری آب دریا (Sea Water)، پمپ پلیمری اسید سولفوریک (H2SO4)، پمپ پلیمری اسید نیتریک(Nitric Acid)، پمپ پلیمری اسید فسفریک، پمپ پلیمری اسید استیک (Acetic Acid)، پمپ پلیمری مبدلهای حرارتی، پمپ پلیمری تصفیه آب، پمپ پلیمری کاستیک سودا، پمپ پلیمری مایعات آبکاری، پمپ پلیمری مواد شوینده، پمپ پلیمری آب نمک، پمپ پلیمری مایع صابون، پمپ پلیمری کلرفریک اشاره نمود.

پمپ پلیمری اسیدشویی (Etching)

پمپ پلیمری آب دریا (Sea Water)

پمپ پلیمری اسید سولفوریک (H2SO4)

پمپ پلیمری اسید نیتریک(Nitric Acid)

پمپ پلیمری اسید فسفریک

پمپ پلیمری اسید استیک (Acetic Acid)

پمپ پلیمری مبدلهای حرارتی

پمپ پلیمری تصفیه آب

پمپ پلیمری کاستیک سودا

پمپ پلیمری مایعات آبکاری

پمپ پلیمری مواد شوینده

پمپ پلیمری آب نمک

پمپ پلیمری مایع صابون

پمپ پلیمری کلرفریک

نمونه برش خورده پمپ پلیمری :

برند های پمپ پلیمری یا پمپ ضد اسید کدامند ؟

برندهای مطرح پمپ پلیمری :

پمپ پلیمری شیمی پمپ Shimi Pump

پمپ پلیمری سی اس ای CSE

پمپ پلیمری دبم Debem

پمپ پلیمری جسکو Jesco

پمپ پلیمری راجه دیا Raje Dia

پمپ پلیمری تراندین Trundean

پمپ پلیمری اس پی سی SPC