مکانیکال سیل :

سیل مکانیکی یا آب بند های مکانیکی (فیبر و فنر، مکانیکال سیل) از جمله ایمن ترین قطعات صنعتی هستند که برای جلوگیری از نشت مایعات، جامدات و گازها به بیرون از سیستم مورد استفاده قرار می گیرند که شامل دو سطح صاف و متحرک می باشند.

1 – سطح صاف: قطعه ثابت که بروی کاسه پمپ قرار دارد.

2 – سطح متحرک: بروی محور گردش پمپ قرار می گیرد.

فشار محصول پمپ شونده و نیروی مو ئینگی، لایه نازکی از مایع را بروی سطوح سیل مکانیکی قرار می دهد که منجر به روان کاری سطوح می شود. سیل ها اگر در شرایط خشک کار کنند دچار آسیب دیدگی سطوح آن می شود.

 

انواع مکانیکال سیلها :

۱- مکانیکال سیل های با فنر موجی (Wave spring seal)

2 – مکانیکال سیل های کارتریجی یک و دو مرحله ای (Single Stage and Double Stage Cartridge Seals)

3- مکانیکال سیل های آکارئونی (Bellows Seal)

4- سیستم های جانبی و تجهیزات کمکی مکانیکال سیل ها (Auxiliary systems)

5- مکانیکال سیل های یک فنره و چند فنره (Single and Multiple spring seals)

 

مزایای مکانیکال سیل ها :

توانائی سیل کردن بالا.

هزینه نگهداری آن ها پایین است.

عدم نیاز به تنظیم و تعمیر مداوم.

تحمل فشار وسرعت بالا.

قابل استفاده برای انواع مایعات.

خاصیت خود تمیز کنندگی Self Cleaning

کمک نیروی گریز ازمرکزدرجهت کم کردن نشتی.

کاهش آلودگی های زیست محیطی.

کاهش خرابی یاتاقان ها ناشی از آلودگی روغن.

کاهش خوردگی به دلیل نشت فواره ای.

نشتی خیلی کم و کاهش اتلاف مایع

 

اورینگ ها :

معمولی ترین آب بند مورد استفاده در ماشین آلات می باشد.

اورینگ ها به عنوان سیل ثابت و متحرک استفاده می شوند و جنس آن ها معمولا از ترکیبات لاستیک های مصنوعی می باشند.

جهت مشاوره فنی و یا هرگونه سفارش گذاری، با پارسه نیک نوین تماس حاصل فرمایید.

 

آشنایی با انواع سیل مکانیکی پمپ :

اعضای (سطوح) نشت بند :

اکثر نشت بندهای مکانیکی از عضو چرخشی نرم تر و عضو ثابت سخت تر تشکیل شده اند. برای سالهای متمادی ، معمول ترین ترکیبات ، کربن (برای عضو چرخشی ) حرکت کننده بر روی  سرامیک ثابت بود. هنوز این مواد استفاده عمومی دارند و فولاد ضد زنگ یا حتی سطح سخت تر ، مانند کاربید تنگستن یا کاربید سیلسیم به انها افزوده  شده اند. مذاکرات مفصل(ریز) با کارشناس یا متخصص ، بهترین ترکیب در دسترس را برای کاربرد  خاص تعیین می کند. بدون توجه به جنس استفاده شده . باید یک فیلم نازک از مایع ، بین سطوح وجود داشته باشد تا روتنکاری انجام شود.

ترکیبی از نیروی فنر و فشار مایع در کاسه نمد، نیروی نزدیک کننده سطوح (اعضای) نشت بند را بوجود می آورد. اگر نیروی نزدیک کننده خیلی بزرگ باشد، مقدار مایع بین سطوح را کاهش می دهد . این باعث افزایش تولید حرارت و سایش زودرس در سطوح می شود. اگر نیروی نزدیک کننده خیلی کوچک باشد، سطوح می تواند به آسانی باز شوند و اجازه نشتی بدهند.

سازندگان نشت بند ،  همواره سعی می کنند تا صافی شطوح را زیاد کنند. اخیرا استاندارد صنعتی برای  تلرانس صافی سطح دو برابر باند فرکانسی نور هلیوم است که 23/2 میلیونیم یک اینچ می باشد.

برای بوجود آوردن این درجه از دقت ، سطوح نشت بند توسط ماشینهای صیقل کاری با صفحات صیقل کاری خاص  ماشین می شوند. سپس بر روی یک سطح نوری با استفاده از یک منبع نوری تکفام بازرسی می شوند.

بدیهی است که نگهداری (حفظ) با دقت این سطوح ضروری است. همچنین آشکار است که باید از دستور العمل های نصب سازندگان بدقت پیروی کرد تا  مطمئن شویم که سطوح نشت بند ، بطور مناسب محافظت شده و بصورت دقیق موقعیت یابی شده اند.

 

گزینه های انعطاف پذیری سیل مکانیکی :

هر حرکت شعاعی یا محوری شافت به کمی انعطاف پذیری از طرف فنر ها نیاز دارد تا سطوح  را بسته نگهدارد. بهرحال این انعطاف پذیری دارای یک درجه  مشخص است و شرایط مکانیکی پمپ بعلاوه مقدار کوچک نسبت رعنایی، نقش مهمی در  اعتماد پذیری به نشت بند دارند . معمولا انعطاف پذیری نشت بند با عوامل زیر بوجود می آید.

*یک فنر بزرگ تکی

*یک سری از فنر های کوچک

*یک فانوسه

صنعت پمپاژ فرآیند، از قدیم از طرحهای نشت بند با فنر های بکار رفته بر عضو چرخشی استفاده کرده است. این نوع نشت بند را نشت بند چرخشی می نامند ، چون فنر ها یا فانوسه همراه شافت می چرخند.

طرحهای جدیدتر ، فنر ها یا فانوسه را برعضو ثابت بکار می گیرند. در حقیقت، اکنون کاملا معمول است که هم  سطوح ثابت و هم سطوح متحرک یک نشت بند مکانیکی را با چند روش نصب انعطاف پذیر پیدا  کنیم.

 

سیل مکانیکی چند فنری :

برخی از نشت بند های قدیمی تر ، از یک فنر تکی بزرگ  استفاده می کنند که اطراف شافت می پیچد و نیروی نزدیک کننده بزرگی را موقع روشن شدن پمپ بوجود می آورد. نصب فنر تکی به چرخش شافت وابسته است تا فنر را سفت کند. طرح های بعدی نشت بند ، دارای یک سری ازفنر های کوچکتر در اطراف شافت، برای بارگذاری یکنواخت تر بر سطوح نشت بند بودند. چون فنر های کوچک تر با سهولت بیشتری مسیر سیال را مسدود می کنند ، برخی از نشت بند های این نوع را بصورتی طراحی می کنند که فنر ها دور از سیال پمپ شده باشند. عمومی ترین و مشهورترین طرح برای برخی از سیالات خورنده نشت بند فانوسه فلزی است که از یک سری ذیسکهای نازک فلزی جوش شده باهم ،ساخته شده تایک فانوسه مسدود کننده نشتی را تشکیل دهد .این نشت بند ، نیروی نزدیک کننده یکنواخت تری بین سطوح بوجود می آورد و نیازمندی به نشت بند دوم و همچنین مشکل سایندگی  آن را از بین می برد. اگرچه  نیروی نزدیک کننده  اصلی را درحالت معمولی ، فشار مایع کاسه نمد بوجود می آورد، اما فنر ها و فانوسه این نیرو را برای هر حرکت  شافت جبران کرده و سطوح را در طول زمان خاموش شدن و روشن شدن بسته نگه می دارند.

 

لیست لوازم جانبی پمپ و الکتروموتور قابل ارائه در پارسه نیک نوین به تفکیک نوع پمپ به شرح ذیل می باشد :

قطعات یدکی پمپ – لوازم جانبی پمپ :

بلبرینگ پمپ، سیل مکانیکی پمپ، نوار گرافیتی پمپ، واشر کاغذی پمپ، رینگ خنک کاری پمپ، محفظه آببندی پمپ، رینگ خنک کاری پمپ، پروانه پمپ، رینگ سایشی پمپ، بوش پمپ، پوسته پمپ یا هوزینگ پمپ، دیفیوزر پمپ، عینکی پمپ، گیج فشار پمپ، پایه پمپ، شافت پمپ، کاسه نمد پمپ، دیسک کف گرد، پیستون، دیافراگم پمپ، دنده پمپ، سیت و بال پمپ، کلید اتوماتیک پمپ، مکانیکال سیل پمپ

 

لوازم یدکی پمپ شناور

پوسته چدن یا پوسته استیل، شافت، خار، کاسه نمد، بلبرینگ، سیل مکانیکی، سیم پیچ، روتور، استاتور، پروانه، دیفیوزر یا آب پخش کن، سوپاپ، یاتاقان، بوش یاتاقان، رینگ سایشی، صافی، شن گیر و دیگر لوازم جانبی پمپ شناور

 

لوازم یدکی پمپ کف کش

پوسته چدن یا پوسته استیل، شافت، خار، کاسه نمد، بلبرینگ، سیل مکانیکی، سیم پیچ، روتور، استاتور، پروانه، دیفیوزر یا آب پخش کن، سوپاپ، یاتاقان، بوش یاتاقان، رینگ سایشی، صافی، شن گیر و دیگر لوازم جانبی پمپ شناور

 

لوازم یدکی پمپ لجن کش

پوسته چدن یا پوسته استیل، شافت، خار، کاسه نمد، بلبرینگ، سیل مکانیکی، سیم پیچ، روتور، استاتور، پروانه، دیفیوزر یا آب پخش کن، سوپاپ، یاتاقان، بوش یاتاقان، رینگ سایشی، صافی، شن گیر و دیگر لوازم جانبی پمپ شناور

 

لوازم یدکی پمپ سانتریفیوژ

رینگ آب بندی، رینگ خنک کاری، نوار گرافیتی، رینگ سایشی، سیل مکانیکی، پروانه، بوش، واشر، آب بند، گیج فشار سنج، پوسته یا محفظه حلزونی، پایه، شافت یا محور، بلبرینگ، پایه یاتاقان، قطعه عینکی

 

لوازم یدکی پمپ بوستر پمپ

رینگ آب بندی، رینگ خنک کاری، نوار گرافیتی، رینگ سایشی، سیل مکانیکی، پروانه، بوش، واشر، آب بند، گیج فشار سنج، پوسته یا محفظه حلزونی، پایه، شافت یا محور، بلبرینگ، پایه یاتاقان، قطعه عینکی، کلکتورهای ورودی و خروجی، صافی، شیر یکطرفه، شیر خروجی، لرزه گیر، سنسور فشار، کلید اتوماتیک، منبع تحت فشار، پرشر سوییچ

 

لوازم یدکی پمپ پرستالتیک ( پمپ شیلنگی)

بدنه یا جداره خارجی پمپ، لوله یا شلنگ، غلطک، روتور

 

لوازم یدکی پمپ بشکه کش

روتور، استاتور، شافت، سیل مکانیکی، پروانه

 

لوازم یدکی پمپ دوزینگ

هد پمپ با متریال PVC، استیل 316، استیل 304 و PVDF و PTFE، دیافراگم با متریال EPDM و FPM و NBR، سیل مکانیکی EPDM و NBR، ولو، چک ولو

 

قطعات یدکی پمپ دیافراگمی

ایر موتور، سیت، بال، بدنه از جنس استیل، آلومینیوم و PP، دیافراگم

 

قطعات یدکی مونو پمپ

پوسته، روتور استیل، استاتور لاستیکی، سیل مکانیکی، یاتاقان، اورینگ، رینگ آب بندی

 

قطعات یدکی لوب پمپ

پوسته استیل، دنده گوشواره ای شکل (روتور)، سیل مکانیکی، نخ گرافیت

 

قطعات یدکی پمپ دنده ای

پوسته استیل، دنده گوشواره ای شکل (روتور)، سیل مکانیکی، نخ گرافیت

 

قطعات یدکی پمپ پیستونی

پوسته، بلبرینگ، شافت، میل لنگ، پیستون سرامیکی، اورینگ، گیج روغن، کلگی، برنجی، شاتون

 

قطعات یدکی پمپ سیرکولاتور

رینگ آب بندی، رینگ خنک کاری، نوار گرافیتی، رینگ سایشی، سیل مکانیکی، پروانه، بوش، واشر، آب بند، گیج فشار سنج، پوسته یا محفظه حلزونی، پایه، شافت یا محور، بلبرینگ، پایه یاتاقان، قطعه عینکی

 

قطعات یدکی الکتروموتور :

شافت الکتروموتور، خار الکتروموتور،براکت جلو یا درب جلو الکتروموتور،روتور الکتروموتور،بلبرینگ، رولبرینگ، استاتور الکتروموتور ، پوسته الکتروموتور (چدن، آلومینیوم و استیل) ، خازن ، ترمینال ، درب جعبه ترمینال الکتروموتور، گلند ، براکت عقب یا درب عقب ، پروانه یا فن ، کاور پروانه ، ترمیسنور حرارتی (PTC – P100) ، فلنج الکتروموتور.