مکانیکال سیل بورگمن Eagle Burgmann آلمان :

مکانیکال سیل‌ها اجزای حیاتی در بسیاری از تجهیزات صنعتی به شمار می‌آیند. این قطعات کوچک اما با اهمیت، وظیفه خطیر جلوگیری از نشتی سیالات در محل اتصال محور دوار به محفظه را بر عهده دارند. نشت سیال در چنین اتصالی می‌تواند منجر به توقف خط تولید، آلودگی محیط زیست، آسیب به تجهیزات و حتی خطرات ایمنی شود. به همین دلیل، انتخاب سیل مکانیکی مناسب برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد تجهیزات صنعتی شما امری ضروری است.

در دنیای سیل‌های مکانیکی، نام کمپانی بورگمن (Eagle Burgmann) مترادف با کیفیت، دوام و نوآوری است. این شرکت آلمانی که قدمتی بیش از 120 سال دارد، پیشرو در فناوری درزگیری صنعتی محسوب می‌شود و شهرت جهانی خود را مدیون راه‌حل‌های باکیفیت و قابل اعتماد سیل مکانیکی به دست آورده است.

مهندسان و متخصصان مجرب بورگمن با درک عمیق از چالش‌های درزگیری در صنایع مختلف، همواره در تلاش برای توسعه و تولید نسل جدیدی از سیل‌های مکانیکی هستند که بتوانند طیف وسیعی از نیازها را برآورده سازند. این تلاش مستمر منجر به ارائه طیف گسترده‌ای از سیل‌های مکانیکی بورگمن شده است که برای کاربردهای گوناگون در صنایع مختلف، از جمله :

صنایع شیمیایی و دارویی

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

صنایع نیرو و انرژی

صنایع غذایی و آشامیدنی

صنایع کاغذسازی و نساجی

صنایع دریایی و کشتیرانی

و بسیاری از صنایع دیگرمناسب می‌ باشند.

مکانیکال سیل بورگمن یا G1 در دو نوع سرامیکی و وایتونی تولید می شود. این مکانیکال سیل یکی از معروف ترین و پرکاربرد ترین مکانیکال سیل های موجود در صنعت می باشد که جهت آب بندی انواع پمپ ها مورد استفاده قرار می گیرد.

مکانیکال سیل Burgmann در مدل سرامیکی تا 12 بار فشار و در مدل وایتونی تا 16 بار فشار را تحمل می کند. از آن جهت فعالیت هایی که دمای سیال کمی بیشتر است ، استفاده می شود. جنس مدل سرامیکی آن از کربن/ سرامیک/ NBR و جنس مدل وایتونی از سیلیکن/سیلیکن/ وایتون می باشد.

شرکت بورگمن آلمان بدونه شک بزرگترین ارائه دهنده مکانیکال سیل و همچنین پیشرو در فناوری آب بندی صنعتی در صحنه بین المللی می باشد. محصولات و خدمات جامع شرکت بورگمن با بالاترین کیفیت و قابلیت اطمینان در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد.

در حال حاضر بیشتر شرکت های تولید کننده پمپ از مکانیکال سیل بورگمن برای آب بندی محصولات خود استفاده می کنند. و همچنین از استاندارد های تولید شده توسط این شرکت برای ساخت مکانیکال سیل استفاده می شود.

محصولات مکانیکال سیل بورگمن برای استفاده در پمپها، توربین های، صنایع پتروشیمی و تقریبا می توان گفت در محصولی که نیاز به آب بندی داشته مورد استفاده قرار می گیرد.

کیفیت عالی سیل مکانیکی بورگمن ، نزدیکی به مشتریان ، ظرفیت عالی برای نوآوری و تنوع بالا در محصولات، برای تقریباً کلیه فرآیندهای صنعتی و زمینه های کاربردی مواردی است که باعث می شود شرکت بورگمن در این صنعت حرف اول را بزند.

بورگمن آلمان به عنوان موفق ترین ارائه دهنده راه حل آب بندی در جهان، در ارائه بالاترین کیفیت محصولات سیل مکانیکی و بهترین خدمات محلی برای مشتریان در بازارهایی که این شرکت در آن جضور دارد، ارائه می دهد. و همه مشکلات مشتری خود را در هر کجا که باشد سریع ، مؤثر و کارآمد حل می کند.

مشخصات فنی مکانیکال سیل بورگمن Eagle Burgmann آلمان :

حداکثر فشار کاری سری سرامیکی : 12 بار

حداکثر فشار کاری سری وایتون : 16 بار

حداکثر دمای سیال سری سرامیکی : 140 درجه سانتی گراد

حداکثر دمای سیال سری وایتون : 150 درجه سانتی گراد

سایز سری سرامیکی : از 20 تا 50

سایز سری وایتونی از : 12 تا 100

متریال سری سرامیکی : کربن/ سرامیک/ NBR

متریال سری وایتون : سیلیکن/ سیلیکن / وایتون (Sic / Sic / Viton)

اجزاء مکانیکال سیل بورگمن Eagle Burgmann آلمان :

هر یک از مدل های مکانیکال سیل بنا به نوع مصرف دارای قطعات خاصی هستند ولی به طور کلی قطعاتی که همه آنها به صورت مشترک می باشند شامل :

کفه ثابت Seat :

این قسمت بر روی محفظه پمپ با اورینگ محکم قرار دارد. جنس این قطعه به طور معمول از استیل می باشد. البته بنا به نوع مصرف استیل آن متغییر.

فنر مخروطی  :

این فنر باعث می شود که کفه متحرک به طور کامل به قسمت ثابت چسبیده و جلوی عبور هرگونه موادی را میگیرد. البته این فنر در مدل ها مختلف با اشکال مختلفی ساخته می شود.

این قطعات بنا به نوع ساخت فیبر و فنر ها دارای اشکال متفاوت با جنس متفاوت می باشد. ولی در همگی آنها این اجزاء وجود دارند.

کفه متحرک Face seal :

بر روی شفت بسته می شود و همراه با شفت همواره در حال چرخش می باشد. جنس این قطعه را با توجه به نوع مصرف می توان از کربن و یا در مواردی از سیلیکون کاربید که بیشترین نوع مصرف را نیز دارد. یا مواد با جنس محکم تر به نام تنگستن استفاده نمود.

از انواع مکانیکال سیل بورگمن Eagle Burgmann آلمان می توان به :

مکانیکال سیل ۲ تکه یا Split seal :

یکی از معایب فیبر و فنر ها این بود که در زمانی که آب بند دچار مشکل می شود باید کل مجموعه باز شود و آن سیل تعویض گردد. بنابراین تولید کنندگان به این فکر افتادند تا کاری کنند که دیگر برای تعویف این قطعه نیازی به باز کردن کل مجموعه نباشد. بنابراین دست به تولید سیلهای دوتکه زدند. البته هنوز استفاده از این نوع مکانیکال سیل فراگیر نشده ولی آینده آب بند های امروزی را Split seal ها تشکیل می دهند.

فیبر و فنر کارتریجی cartridge seals :

آب بند های کارتریجی طوری طراحی می شوند که کلیه قطعات در داخل کارخونه بر روی سیل سوار می شود. بنابر این نیاز به هیچگونه تنظیمی ندارند. تنها کار لازم این است که بر روی سیستم نصب شوند. البته با اینکه نصب نوع کارتریجی بسیار ساده تر از سایر انواع آب بند ( مکانیکل سیل بروگمن ) می باشد و لی نهایت برای نصب بهتر است از دفترچه راهنمای نصب محصول استفاده شود.

آب بند دوتایی Double seal :

از این نوع فیبر و فنر در مواقعی که فشار کاری بالا باشد و یک عدد سیل جوابگوی کار نباشد استفاده می گردد. نحوه کار مکانیکال سیل بورگمن بدین صورت است که آب بند دوم را به عنوان پشتیبان پشت به پشت Back to Back  با صورت به صورتFace to Face و یا به صورت پشت سر هم به فیبر و فنر اول وصل می کنند تا بتواند فشار مایع را تحمل و از نشت مایع جلوگیری نماید.

راز موفقیت مکانیکال سیل بورگمن Eagle Burgmann در چیست ؟

عوامل متعددی وجود دارد که باعث برتری و شهرت جهانی سیل‌های مکانیکی بورگمن شده است. در ادامه به برخی از مهم ‌ترین این عوامل اشاره می‌کنیم :

طراحی نوآورانه : تیم متخصصان مجرب و کارآزموده بورگمن همواره در حال توسعه و بهبود طراحی سیل‌های مکانیکی هستند. این امر منجر به تولید محصولاتی با کارایی بالاتر، دوام بیشتر و قابلیت اطمینان در عملکرد شده است.

مواد اولیه باکیفیت : بورگمن در تولید سیل‌های مکانیکی خود از مرغوب‌ترین مواد اولیه، از جمله انواع کربن، سرامیک، فلزات ضد زنگ، الاستومرها و مواد کامپوزیت استفاده می‌کند. این مواد با در نظر گرفتن نوع سیال، فشار و دمای کاری به دقت انتخاب می‌شوند تا حسیگر بتواند عملکردی بهینه و طول عمر بالایی داشته باشد.

فرآیندهای تولیدی دقیق : تولید سیل‌های مکانیکی بورگمن با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات و با رعایت بالاترین استانداردهای کیفی صورت می‌گیرد. این امر تضمین‌کننده‌ی دقت ابعادی، کیفیت سطح و یکنواختی محصول نهایی است.

آزمایش‌های جامع : سیل‌های مکانیکی بورگمن قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش‌های مختلف و شرایط کاری شبیه‌سازی شده قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که محصول نهایی از نظر عملکرد، دوام و مقاومت در برابر نشتی، تمامی الزامات را برآورده می‌سازد.

خدمات پس از فروش گسترده : بورگمن علاوه بر تولید محصولات باکیفیت، اهمیت ویژه‌ای به ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی می‌دهد. شبکه خدمات گسترده این شرکت در سراسر جهان، آماده‌ی پاسخگویی به نیازهای مشتریان و ارائه مشاوره‌های فنی در خصوص انتخاب، نصب و نگهداری از سیل‌های مکانیکی است.

مزایای استفاده از مکانیکال سیل بورگمن Eagle Burgmann :

با انتخاب و استفاده از سیل‌های مکانیکی بورگمن، شما از مزایای متعددی همچون :

دوام و قابلیت اطمینان بالا : سیل‌های مکانیکی بورگمن برای عملکرد طولانی‌مدت و بدون مشکل در شرایط کاری سخت طراحی شده‌اند. این محصولات به گونه‌ای ساخته شده‌اند که بتوانند در برابر فشارهای بالا، دماهای زیاد، سایش و خوردگی ناشی از انواع سیالات مقاومت کنند.

کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری : دوام بالای سیل‌های مکانیکی بورگمن به کاهش زمان توقف خط تولید و هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. با استفاده از این محصولات، شما می‌توانید از صرف هزینه‌های هنگفت برای تعویض مکرر سیل‌های مکانیکی بی‌کیفیت و تعمیرات ناشی از نشتی سیال جلوگیری کنید.

انتخاب سیل مکانیکی مناسب :

انتخاب سیل مکانیکی مناسب برای تجهیزات صنعتی شما، امری کلیدی است. با در نظر گرفتن نوع سیال، فشار و دمای کاری، نوع محور و محفظه و سایر عوامل مرتبط، می‌توانید سیل مکانیکی بهینه و سازگاری را برای نیاز خود انتخاب کنید. در این راستا، نکات زیر را مد نظر قرار دهید :

نوع سیال : سیال عبوری از محفظه، عامل مهمی در انتخاب سیل مکانیکی است. برخی از سیل‌ها برای سیالات خورنده، ساینده، سمی یا بسیار داغ طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای سیالات با ویسکوزیته پایین یا بالا مناسب هستند.

فشار و دما : فشار و دمای کاری سیال نیز باید در نظر گرفته شود. سیل مکانیکی انتخابی باید بتواند در برابر فشار و دمای حاکم بر سیستم به خوبی عمل کند.

سرعت چرخش محور : سرعت چرخش محور دوار بر عملکرد و عمر مفید سیل مکانیکی تاثیرگذار است. انتخاب سیل مکانیکی با محدوده سرعت چرخش سازگار با تجهیزات شما ضروری است.

نوع محور و محفظه : توجه به ابعاد و جنس محور و محفظه، برای انتخاب سیل مکانیکی با اندازه مناسب و قابلیت نصب صحیح اهمیت دارد.

فضای نصب : محصولات با ابعاد و اندازه‌های گوناگون در بازار موجود است. ابعاد سیل مکانیکی انتخابی باید با فضای در دسترس برای نصب در تجهیزات شما سازگار باشد.

استانداردهای مورد نیاز : بسته به نوع صنعت و کاربرد تجهیزات، ممکن است نیاز به انتخاب سیل مکانیکی مطابق با استانداردهای بین‌المللی خاص (مانند API 610) باشد.

انواع سیل مکانیکی :

سیل‌های مکانیکی با توجه به نوع طراحی، جنس مواد و کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. آشنایی با انواع رایج این محصولات به شما در انتخاب گزینه مناسب کمک می‌کند :

مکانیکال تک فنره (Single Spring Seals) : این نوع سیل مکانیکی از یک فنر برای ایجاد نیروی آب‌بندی استفاده می‌کند. این مدل‌ها ساده و مقرون به صرفه هستند و برای کاربردهای کم فشار و دمای پایین مناسب‌اند.

مکانیکال سیل دوبل (Double Spring Seals) : این نوع سیل از دو فنر برای ایجاد نیروی آب‌بندی استفاده می‌کند و برای کاربردهای با فشار و دمای بالاتر مناسب است.

مکانیکال سیل بالانس شده (Balanced Seals) : در این نوع سیل، بخشی از فشار سیال برای ایجاد تعادل نیرو بر روی سطوح آب‌بندی استفاده می‌شود. این امر باعث کاهش سایش و خوردگی و در نتیجه افزایش عمر مفید سیل مکانیکی می‌شود.

سیل‌های مکانیکی فلزی (Metallic Bellows Seals) : این نوع سیل با استفاده از یک بخش فلزی انعطاف‌پذیر (بلوز) برای ایجاد آب‌بندی به کار می‌رود. سیل‌های مکانیکی فلزی برای کاربردهای با فشار و دمای بسیار بالا و سیالات خورنده مناسب هستند.

سیل‌های مکانیکی مغناطیسی (Magnetic Drive Seals) : این نوع سیل فاقد تماس مکانیکی بین اجزا است و از نیروی مغناطیسی برای ایجاد آب‌بندی استفاده می‌کند. این مدل برای کاربردهایی که امکان نشتی به هیچ وجه مجاز نیست (مانند صنایع غذایی و دارویی) یا وجود نشتی سیال خطرناک است (مانند صنایع هسته‌ای) مناسب است.

با شناخت انواع مختلف مکانیکال سیل و در نظر گرفتن عوامل تاثیرگذار، می‌توانید انتخاب آگاهانه‌ای داشته باشید و از عملکرد ایمن، بهینه و با‌دوام تجهیزات صنعتی خود اطمینان حاصل کنید.